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以轿车电池为例。假定电池电缆被固定焊牢在电池上,轿车出产厂为安装电池就增加了工作量,增加了出产时间和本钱。电池损坏需要替换时,还要将轿车送到维修站,脱焊拆除旧的,再焊上新的,为此要付较多的人工费。有了排线批发就可以免除许多费事,从商铺买个新电池,断开连接器,拆除旧电池,装上新电池,重新接通原厂排线就可以了。这个简单的比如说明了连接器的优点。它使设计和出产过程更便利、更灵敏,降低了出产和保护本钱。
排针排母排线批发:排针排母加工在制作或使用进程中触摸端子(导体)的状态(方位) ,防止外力(如制作进程焊线时的拉扯;SMT进程的热变形力气。原厂排线大部份都是塑胶与端子结构。插拔时的力气,使用进程街击或振动产生的力等)使触摸端子违背作业方位,导致连接功能丧失。这就要确保用的端子需要好的回弹力。测试对像为整个连接器, (重点为对插触摸点)。测试作用轴为连接器正常使用的方向。除非特别指定,速度为25.4mm/minute。公母对插1500次以上,确保信号正常。
尽管现在许多微型的板到板排线批发的厚度通常小于1毫米,但它们也通常应用在包装紧密的应用中。为了解决潜在的包装上的问题,设计者需要考虑PCB板上的线路走线、以及连接到原厂排线上的附加线材。因为间距变小,你必须让走线和线材更窄。别的,请记住一些连接器(如: ffc、fpc这样的柔性电缆连接器)供给了向前和向后翻转的选项。当进行体系设计时,你需要考虑这些翻转办法。比如说向后翻转的连接器如果正反面有另- -个组件,那么就可能很不简单访问。
原厂排线更灵活、节省成本:在产品生命周期的每个阶段,根据连接器的布线都胜于硬接线。连接器布线与模块化的机械设计完美互补。模块化,设备和工厂系统由相互关联的功能模块组成,相比传统的单一设计方法 ,模块化更经济、有效。规范部件,如控制面板、电机组件和配电箱能够预先安装,在最后的拼装将预测件和连接器插接一起。预制排线批发布线组件允许对电缆长度进行精确、可重复丈量。能够由低工资的工人或承包商完结根据连接器的线束连接,而无需电工拼装,从而节省成本。
对于原厂排线端子高可靠性要求的小信号使用,要求小的接触力的使用,一般都采用镀金,一起金的耐腐蚀功能也很突出。镍一般被用作镀金的底层,钢接触件大部分镀镍(必需先镀铜)。钯的导电率比金要差,多 用于替代电镀金在某些有约束的范围.现在金价持续上涨,镀钯镍合金的产品也越来越多。出于防腐蚀,进步连接电功能降低温升等方面考虑,现在的电子排线批发端子基本上都需要进行电镀处理。在一些大电流的特别使用状况下有见到不做电镀处理的,可是现已十分少见了。
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