一款好的线束是如何被设计出来的？

2020-05-23 18:17:22

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线束设计的每个环节，都需要做到有的放矢。比如：设计图纸、设计样品、尺寸大小等都需要多次修改确认才行，这样才能保证线束质量安全。线束设计是一项很严谨的工作，其设计的精准程度，直接关系到设备的性能及质量。

以下是线束加工过程中需要了解的一些相关线束设计的精准性和测试的标准性，这样可以保证线束产品质量的可靠性，做到线束成品零缺陷让客户放心使用。

1、压接点应牢固，在规定拉力下不应损伤及脱开。

2、压接处表面绝缘应良好，导体不应压断。

3、线束包扎材料需距离塑壳尾部延长25mm以内，单根导线除外。

4、电压降测试要求：端子的电压降的详细要求参考标准QC/T29106-1992。

5、连接钉的压接可使用U型端子压接方式及超声波融接等，需使用专用机器进行压接。

6、线束连接点外应使用耐磨布织胶带作固定包扎，在有防水要求的区域，连接钉外需有热缩管外套保护，热缩管耐温要求-40℃—+100℃。

7、工业线束标签应说明接插位置并打印正确清晰，标签应贴于距线束一端约50mm处，粘贴牢固。

8、最小拉拔力测试要求：端子与电线的连接应牢固，以200mm／每分钟的上升速度对压接后的线束进行拉力测试，其最小拉拔力应符合规定。

设计出来的线束产品，还要通过打样、试验测试、技术可行性的多个方面考证，才可以进行批量生产，这样设计出来的线束产品才符合客户的需要，而且在生产过程中也可以减少原材料的浪费，降低生产成本。

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